CNC加工：镁合金在汽车应用领域有哪些优势？

目前汽车的使用最多的三大类材料是钢铁，铝合金和塑料。其中钢和铁约占62%， 铝合金和塑料均占8%-10%，而镁仅占0.3%。但是随着近几年镁合金耐腐蚀性的问题的解决，镁合金以其优良的机械性能，镁的占用比例增幅较大，表现出巨大的优势与潜力。那么CNC加工镁合金零件有哪些优势？镁合金可以加工汽车哪些零部件呢？以下慧闻小编就来给您简单介绍一下：

一，镁合金加工优势：

首先镁能作为加工材料优势有如下几点。 镁本身的密度较小，比铝轻约三分之一。镁合金的使用有利于汽车轻量化，节能源和减排减少碳排量。同时，镁合金的比强度高于铝合金和钢，比刚度和铝合金与钢相当。此外，镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收振动和噪音，因此在汽车座椅系统，车体架构，传动系统，底盘等零部件中得到了广泛的应用。

镁合金加工具有良好的浇铸性和尺寸稳定性，同时还有很好的可加工性，降低生产成本。同时镁合金可回收利用，回收成本低，回收利用率高。

二，镁合金加工汽车零配件：

现在就目前情况来说， 镁合金加工汽车零配件拥有100种以上。慧闻智造根据一些汽车零件加工的实践经验，为您介绍镁合金材料主要被应用于以下CNC加工汽车部件的制造：

① 首先是内部部件，如仪表板、座椅骨架、座椅升降器、控制台骨架、气囊盖、方向盘、锁紧装置盖、转向柱及其支架、收音机外壳、工具箱门、车窗电机盖以及制动器和离合器踏板支架等。

② 其次是车身部件，包括门框、尾板、车顶框和车顶板等结构件。

③ 此外，在发动机和传动系统方面，镁合金也被用于制造气门室盖、凸轮盖、变速箱体、离合器壳体活塞、进气管、油底壳以及交流电机支架等关键部件。

④ 最后，在底盘部分，镁合金材料被应用于轮毂、发动机支架以及前后吊杆和尾座支架的制造中，为提升汽车的整体性能和安全性作出了贡献。

值得一提的是，镁合金材料易于回收再利用。回收后的镁合金可以直接熔化并重新铸造，而不会降低其机械性能，这有助于实现资源的循环利用。

综上所述，镁合金在汽车零件加工方面具有机械性能优越、加工精度高、材料利用率高、生产效率高以及环保性好等优势。这些优势使得镁合金在汽车零件加工制造领域具有广阔的应用前景。

深圳慧闻智造技术有限公司于2018年注册成立，是一家技术型、创新型制造企业，创始技术团队组建于2010年，长期受著名高校和科研院所的技术指导和支持，促使慧闻团队掌握前沿先进的制造技术。通过10余年CNC加工制造经验和客户至上的服务理念，我们对复杂、易变形的零部件结构和工艺方面，会做出较好的优化，能为客户节省成本。目前，我们主要服务于智能机器人、航天航空、汽车工业、健康医疗器械、风力发电、智能自动化设备、光学设备，微波通讯等领域。真诚欢迎广大中外客户前来考察合作，公司愿与大家精诚合作，携手共创辉煌！