车铣复合加工有哪些优势和特点？

数控车床加工中心，尤其是车铣复合加工，作为高端数控技术的集大成者，其卓越性能和独特优势引人关注。这类设备由欧洲大国如德国、瑞士和意大利等主导，融合了车削、铣削、钻孔、铣齿、拉削、修整等多元工艺技术，同时具备装夹补偿、横向加工以及实时测量等功能，为复杂零件加工的高效生产提供可能。多工位和多主轴技术显著提升了大批量高精度零件的加工效率，与通用机床相比，生产效率可提高至秒级，堪称精密制造的瑰宝。

慧闻智造技术拥有12年加工经验，拥有深厚的技术积累和业内资深的技工师傅，长期提供CNC数控车/铣/磨/钻/精密加工，复杂零件加工精度可高达±0.01mm，支持铜、铁、铝、钢及各种塑料材质的产品加工，来图来样定制！欢迎广大客户来实地考察！

车铣复合加工有以下这几个优势和特点：

一、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

车铣复合加工可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

在数控车床加工可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械完全不同，可以很好的减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

二、减少装夹次数，提高加工精度。

装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力，更大大地提高了复杂零件加工的精度。

车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。

车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合加工可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。

三、减少占地面积，降低生产成本。

紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户满意；虽然数控车床加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。外观紧凑型的设计改善了对于场地的利用，在维护中可以更加的方便，为数控车床加工的生产的运作成本起到很好的节制并大大提高了数控车床加工的效率。

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