是什么决定了金属零件CNC加工的精度

在数控加工编程中，正确使用方法和技能对于保证和提高加工零件的精度具有重要意义。那么是什么决定了金属零件CNC加工的精度呢？

我们提供 CNC 铣削、CNC 车削、EDM、线切割 EDM 和表面磨削零件CNC加工服务，可以处理创建原型和零件的所有技术方面，让您专注于将产品推向市场。使用进口多轴铣床，我们可以保证CNC铣削零件的公差在+/- 0.01mm以内，同时还能将关键尺寸保持在+/- 0.005mm以内。我们的团队还拥有丰富的精密零件制造经验 世界上最苛刻的行业，包括航空航天和医药。5 轴 CNC 铣床配备现场检测系统，使我们能够在铣削过程中监控零件的实际尺寸。 计算机能够自动调整程序和参数，以确保零件制造正确。

在实际加工生产过程中，影响加工精度的主要因素有5个。

　　1机床受热升温

　　在运转的过程中，数控机床自身会产生一定的热量，如电机工作、部件摩擦等因素，导致机床温度不断上升，造成部件、结构系统等受热力作用造成不良影响，如机床中的刀具移位、零件磨损、部件受热膨胀、线路烧毁等现象，导致零件的加工精度降低。除此之外，机床的安装大多处于不通风的场所，散热条件有限等外部环境条件，也会造成温度上升。这样会增加机床运转的负担，降低零件加工的精度，严重者可能会造成机械的故障，直接影响零件CNC加工的效率和质量。深圳慧闻智造技术有限公司擅长精密零件加工，拥有100余台加工设备，欢迎电话联系发图纸过来评估。

　　2刀具本身的误差和磨损

　　机床中的刀具也是加工零件的中的一种，在其自身的生产加工过程中就因受到加工条件的限制而存在影响精度的几何误差。在刀具的安装过程中，人为操作也会影响加工精度。在使用过程中，由于刀具长期与被加工工件的接触，受摩擦和高温引起的变形等因素，也会使刀具产生不同程度的磨损。当然，当磨损积累到一定程度后，也会对CNC加工精度产生重大影响。

　　3加工位置误差

　　数控机床的零件都具有表面、形状、弧度、相对关系等基本的误差要求，CNC加工要完成零件的设计要求，达到加工的性能和质量要求。在机床加工过程中，受到传动件、回转轴、部件摩擦力等多种因素的影响，导致零件外观、尺寸、相对关系等方面的精度存在偏差，降低零件加工的精度。如：机床加工过程中，加工轴的摆动角度出现误差，会导致零件外形发生变形、精度降低，甚至会导致零件批量报废，给企业带来重大经济损失。慧闻智造技术拥有15年加工经验，拥有深厚的技术积累和业内资深的技工师傅，长期提供CNC精密加工，精度可高达±0.01mm，支持铜、铁、铝、钢及各种塑料材质的产品加工，来图来样定制！欢迎广大客户来实地考察！

　　4加工系统误差

　　数控机床的机床加工系统是直接实施零件加工的部分，是由多个子系统、子部件等按照一定的方式组建起来、共同运转发挥作用的整体，各个部件的运转情况都会对整个加工系统的加工精度产生影响。因此，系统误差是有多个部件在安装和运转过程中不断产生的，只能通过技术的进步、构建进度的提升等方式，尽量减小加工系统的误差。

　　5变形误差

　　数控机床在长期的加工使用过程中会受到外力作用的影响，如夹紧力、重力、摩擦力等，使机床的加工系统发生变形、松动、弹性形变、位移等变形现象，造成机床的生产精度和生产效率下降。机床在外力的影响下，不仅会降低生产加工的精度，严重的情况下还会造成机床的损毁，影响使用寿命。因此，要重视外力对数控机床的影响因素研究，减小对机床的影响。