CNC加工出现这些问题，原因在哪？怎么解决？

1. 工件尺度精 确，表面光洁度差

毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少冲突;挑选适合工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2. 工件发生锥度大小头现象

毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

毛病原因：机床拖板长时刻高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精 确回到加工起点，但加工工件尺度仍然改变。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改变。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起通过体系编辑一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精 确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

4. 工件尺度与实践尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改变

毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运行频率下正常工作;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要从头调整修正；刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则有必要修改程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可通过打百分表来测量。