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1、齿轮箱体工艺分析
箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关精密零件联结成一一个整体，使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此，箱体零件加工的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。
2、齿轮箱技术分析
箱体的主要平面是装配基准，并且往往是CNC加工时的定位基准，所以应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与箱盖总装时接触刚度和相互位置精度。箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也使传动件( 如齿轮)产生振动和噪声。
整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和底座分别进行精密加工，而后再对装配好的整体箱体进行机械加工。第 一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的零件加工，为箱体的装合做准备;第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。
3、立式三轴加工中心
此次，齿轮箱体盖加工对慧闻而言难度不大。采用立式三轴加工中心足以加工完成。立式三轴加工中心，加工台面850mm,加工行程（mm）X/Y/Z=850/550/550,加工精度达到±0.01mm.慧闻拥有多台立式三轴加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。且工件装夹、定位方便，刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改，冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面，三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。
