精密五轴数控机床的典型零件加工特点和优点

当前，航空航天、模具制造以及船舶等领域对零部件的加工精度要求越来越高，但是很多零件加工存在诸多困难，尤其是空间曲面的复杂零件。五轴联动数控机床是实现难加工零件高质量生产的重要设备，数控机床的人性化、易操作性已成为衡量设备加工性能的重要基础。慧闻智造专注五金零部件加工,手板模型,新能源汽车零部件加工,铝合金加工,非标定制加工,拥有三轴,四轴,五轴等CNC数控加工设备。

一、五轴数控加工的特点

1）通过3个线性轴和2个旋转轴完成零部件加工工作。

2）解决了传统三轴加工无法加工到位或加工时刀具装夹时间过长的难题。

3）提高了自由曲面的加工精度、质量和效率等技术指标。

4）五轴加工一种为定位五轴，另一种为五轴联动。定位五轴表现为刀轴矢量可改变，刀具固定后沿着整个切削路径的过程保持不变，由X、Y及Z路径控制轴控制A（B）、C旋转轴得以实现。五轴联动表现为整个切削路径过程的刀轴矢量可以根据要求改变，由X、Y、Z路径控制轴控制A（B）、C旋转轴来实现。

二、五轴数控加工的优点

1）可减少装夹次数及装夹误差，提高加工精度。对于斜顶、滑块以及复杂零件可实现通过一次装夹完成传统三轴加工多次装夹工艺。

2）降低刀具参数要求，提高表面加工质量与加工效率。如对于陡峭侧面可使用更短的刀具伸长加工，能够降低偏差和成本，有效延长刀具的使用寿命。

3）可高效地实现高质量零件表面加工。如加工时刀具侧刃与平刀底面也可得到充分利用；加工直纹面或斜平面时，有助于提高加工效率与质量，减少手工抛光。CNC精密加工，机械加工，零件加工，五金加工，精密五金零件，非标零件加工，机加零件加工。

4）优化零件生产工艺，缩短产品生产周期。如将五轴加工与高速加工结合，可改变模具的零部件和制造工艺，降低对传统放电加工的依赖，减少其他加工设备的使用，大大地缩短模具制造周期。

五轴数控加工有效地简化了制造流程，缩短了加工时间和交货期，提高了机床利用率。

三、结束语

1）五轴数控加工利用自身优势与特点可有效地简化制造流程，缩短了加工时间和交货期，提高了机床利用率。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

2）刀具半径补偿分析方法有助于灵活计算并改变补偿值，便于在不改变程序的情况下进行粗、精加工，有效提高加工精度和编程效率，为数控机床的实际应用增加便捷性。