关于航天精密零部件加工难点和精密零件加工案例

2021-11-10 09:32:27

次

　　目前，航空航天行业发展迅速，对材料性能要求越来越高，进而使得诸如钛合金、高温合金及复合材料等难加工材料应用越来越广泛，如：钛合金主要应用在整体叶盘、发动机框架、风扇机匣、叶轮及起落架等零部件；高温合金主要应用在轴、盘轴、涡轮盘、燃烧套管、ISO S孔等方面；复合材料主要应用在中央翼盒、垂直尾翼及机翼等方面，使得机械加工的难度也在逐步加大，慧闻智造是一家有着十多年机械加工厂，专注航空零件加工，无人机零件，机器人零件加工，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

航天航空

　　这些都属于典型难加工结构件，具有以下典型特征：①内部结构复杂，如深内凹腔，其刀具异形，悬伸长，加工时易引起振动，排屑困难，在编制加工程序时需要充分考虑刀具与工件之间的安全间隙，还有鸽尾形叶根槽及其他可达性很差的凹槽等。②薄壁结构，在机械加工时需要充分考虑切削力对工件变形程度的影响。③尺寸精度要求高。

　　航空航天各种零部件加工结构复杂，加工精度要求高，本来就难加工，再加上其材质多为高温合金和钛合金等典型难加工材料,使得精密零部件加工难度更上一层，该类材料具备以下特征：①化学活性大，精密零件加工高温时会形成很高的硬化层；亲和性也大，易与摩擦表面发生粘附现象。②导热性差，零部件加工切削过程散热差，致使刀具切削刃的温度大幅上升，刀具磨损加快，寿命缩短。③弹性模量小，在切削力作用下，容易产生变形，同时已加工表面回弹，使刀具后刀面与已加工表面发生剧烈摩擦。

　　航空航天零部件结构的复杂性、加工要求的严格性以及材料的难加工性，对精密零件加工企业提出了更高的产品及服务要求。深圳慧闻智造技术有限公司经过多年的发展，为该行业提供了许多高效的加工方案，做过比较多成功的案例，欢迎有需求的客户致电发图纸询价！

航空航天零件加工案例：

航空镁合金零件案例航天航空零件案例无人机零件固定翼