加工精度是加工后零件外表的实际尺寸、形状、位置三种几许参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数,对尺寸而言,便是均匀尺寸;对外表几何形状而言,便是肯定的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对外表之间的彼此位置而言,便是肯定的平行、笔直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是点评加工外表几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;
加工误差用数值表示,数值越大,其差错越大。加工精度高,便是加工误差小,反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会肯定准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就以为确保了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和外表质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。
加工精度包含三个方面内容:
●尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
●形状精度 指加工后的零件外表的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
●位置精度 指加工后零件有关外表之间的实际位置与理想
要想准确控制数控铣床的工件加工精度,必须要做到以下几点:
1、要确保机床的水平;
2、要挑选好工件的基准面;
3、在编程过程中要注意设定好刀具的长度以及刀尖半径;
4、在加工路线明确的前提下,要挑选好所用的刀具;
5、要正确地树立好工作坐标系;
6、要仔细地对刀。