CNC加工厂如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。下面，让我们随慧闻智造技术来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的几条宝贵经验....

一、如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？

1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第 一次走刀最 好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。

2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

二、加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？

1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。

2、在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的最 大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。

三、如何对cnc加工工序进行划分？

数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

四、cnc加工顺序的安排应遵循什么原则？

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序最 好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

五、工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3、避免采用占机人工调整方案。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

六、数控编程前要做何准备？

在确定加工工艺后，编程前要了解：

1、工件装夹方式；

2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；

3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；

4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。深圳慧闻智造技术有限公司团队组建于2010年，地址位于深圳市宝安区福永立新湖天佑创客产业园F3栋1楼，长期致力于高精、高难、易变形的金属和塑胶零部件加工，轻质合金与复合材料（如铝合金、碳纤维等）零件中小批量生产制造，及机器人零部件采购与定制服务。