精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。

严格意义上，表面处理和热处理都不是加工工艺，但从广义上来说，确确实实是属于加工工艺，只不过多数是加材料加工，可能有朋友对加材料和减材料不太理解，我解释一下，我们通常说的切削加工都是减材料加工的，因为本来材料是大于我们要的尺寸，加工后其体积和质量都 下降了，有些材料变成粉沫了，比方说磨床。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？

这里就本人所知跟大家讲讲，希望大家能清楚知道，表面处理和材料有关，我们先说钢材吧！毕竟设备上面用的最多的材料就是钢，钢的处理方式有电镀和喷漆等，有的还可以抛光，拉丝。其次再说说铝材吧！大多用的是氧化。

1、电镀一般会镀比较有硬度的材料和防锈能力比较强的材料，比方说镀铬，镀镍，还有镀钛，镀金、镀银等，算是一种化学的方式为材料表面增加另一种材料，这样从外表来看就和增镀的材料没有什么两样了。一般要电镀的材料通常都会比普通的钢材性能更加优质，有的是比较硬，有的是导电性好，有的是表面光亮，还有的是不锈，还有的是耐腐蚀，总之能用来镀的都不是一般的材料，肯定都有独特之处。

2、另一种是烤漆，这个是针对不方便镀，或者说是镀不上去的一些钢材，最典型的就是焊接后的Q235，或者A3钢，这种表面处理一般会比较厚，不如电镀精密，电镀的镀层一般大约是0.003mm，而喷漆有时候可以达到0.2mm，完全是两回事，所以烤漆不能用在精密的零件上，或者说要精密的部分不能烤漆。

3、拉丝和抛光实际上属于减材料的表面处理，主要针对不锈钢，就是使用一些细砂或羊毛毡，通过对材料表面进行高速的摩擦，接丝和抛光都是因为表面被刮花了影响外观，所以才需要这种工艺。

4、铝材精密零部件一般我们会采用阳极氧化处理，这种处理可以处理成各种各样的颜色，但是大多数的颜色在设备上是不建 议用的，因为设备是比较厚重的，尽可能不要搞的花花绿绿，太过妖艳，都是建议本色氧化比较好。阳极氧化对于铝这种材料来说是非常好的，能使质地软的铝当仁不让的成为仅次于钢的第二大应用的材料。

5、虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的最多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用最早的技术之一，也是目前应用最广泛的。

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