机械加工制造业精密化、智能化是趋势

近年来切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和提高加工件表面精度。为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度，在刀具市场上的比重日益增加。加工时要获得最 佳效益必须选择适当的表面处理，中、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受的变形量。那么精密化是现代机械的一个制造方向。零件加工组合的精密程度，很大程度决定了元件的性能。精密化，甚至是超精密化，在现代加工中，扮演者越来越重要的作用。

一、精密化的定义

精密化就是使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精密加工的加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um。至于超精密化，其精度则更加的小，甚至可以达到原子的尺寸。

二、精密化的影响因素

我们制造出来的零件总是存在着一定的误差。误差是不可避免的，而精密化的目的便是尽可能地减少误差。那么误差从哪里来呢？

1、图纸的绘制肯定会存在着尺寸、形状上的误差；

2、我们需要模具，而模具的肯定也会产生误差；

3、加工时产生的误差；

4、刀具切削时会有摩擦损耗；

5、材料高温时会有尺寸变型；

6、环境的影响，如温度、光线、声音等造成的误差等

三、提高精密化的方法

提供精密化有哪些方法呢？

1、保证图纸的精密度。

现代社会制图多采用计算机绘图，这可以大大降低因图纸而产生的误差。

2、可以改进加工工艺。

3、提高加工工具的精密度，可以大大提高零件的精密度。就好比光学显微镜与电子显微镜的区别一样，高精密控制的机床能生产更高精度的产品。

4、升级加工技术。比如，可以采用激光光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度，采用超声波来检测裂痕……

四、精密化的意义

1、从长远来看，海洋装备制造业、生物医药装备制造业、航天航空装备制造业等领域对智能设备日益暴增的市场需求与应用诉求，在一定程度上，直接推动智能装备产业的技术精密化、质量优化、标准规范化建设。

2、随着人工成本的提高，用工成本急剧增加，在利润微薄的当下，企业急需谋求高效的生产方式，以缩小成本“拔高”利润。未来，借助关键基础零部件、元器件、智能专用装备的发展，尤其在精密和智能仪器与试验设备领域，对涉及石油化工、生物医药、环境监测等产业发展需要，严格落实生产过程精密化、自动化、智能化，带动工业整体技术水平的提升将成为企业获利最快、最正确途径之一。