精密五金零件的车床、铣床、钻床、磨床、刨床、镗床加工精度

机械零件的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝 对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝 对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最 高的，IT18表示的话该零件加工精度是最 低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。下面由慧闻智造介绍精密五金零件的车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

一、车削加工

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为“镜面车削”。

2）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

3）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

二、铣削加工

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

2）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

3）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

三、磨削加工

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，通常磨削表面粗糙度为1.25—0.16μm。

1）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

2）精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

3）超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

四、钻削加工

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，慧闻智造在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

五、镗削加工

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2）精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

六、刨削加工

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

1）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

2）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。

3）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。深圳慧闻智造技术有限公司对复杂、易变形的零部件结构和工艺方面，会做出较好的优化，能为客户节省成本。