降低五金/塑胶模具加工制造的成本6大绝招

模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。慧闻机加十余年的经验来说，模具种类太多，成本核算上也会有差异，但决定成本的因素大体上差不多，真正要讲管控模具的成本，今天由慧闻智造技术公司好好地分析一下，影响模具成本的各种因素。

一、制品的合理设计

制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的最 大因素。大家看看，第 一脚，就把球踢到我们整车厂来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。我从事模具40多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。

二、制品的设计变更

模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购，这个成本就增加大了。

所以要尽量减少设计变更，现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能最 大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。

三、模具设计是否完善

① 模具设计的合理性和可加工性

一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。

一个最重要，最有效的方法就是集体评审。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以最 大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

② 设计浪费

假如模具用户明明只要模具生产500件样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。

四、尽量减少模具的试模次数

很多模具企业，对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。

当然，试模的费用也是非常可观的。所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。

模具试模次数多的原因：

1.试模时没有选对最 佳的成型工艺和注塑机的机型，明明模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想，无端增加了试模次数，直接增加了模具成本，这是一些小型模具厂的通病。

2.对塑料的物理性能没有充分的了解，甚至连收缩率也没有搞准确，这样的情况是时有发生的。所以，在设计模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地减少试模次数。

3.模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进，使得模具成本超过预算。

假如经过几次改进，可以搞定，那是比较幸运的，但有很多案例是不如人意的，甚至模具要报废重新做，这个成本就无法控制了；还有一些情况是模具设计很好，但是模具的加工不到位，使得试模次数无端增加，直接增加了模具成本，这个问题是没有异议的，所以很多模具企业都加大了测量设备的投入。

五、模具材料和标准件采购

要选择稳定的，信誉好的供应商。假如由于贪便宜，和草率采购，使模具出问题，那是非常可惜的，这样的情况有很多，虽然可以追究供应商的责任，但损失最 大的还是模具企业和模具用户。

六、产品合格

假如说，我们用了10万元人民币，要求做一套轿车杂物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具寿命为30万模，最后模具制作好了，样品的尺寸和物理性能也达到了，可是因为注塑时取件困难，注塑周期用了60秒，而且模具生产了10万件就不能用了，为了赶上生产的配套，必须再投模具，按原来的模具情况，一下子要投3套模具。同样是花那么多钱，我的认为是这套模具的成本是原来预算的3倍或者是6倍。

综上所述，要有效地管控模具的成本，必须要做到：合理的产品设计，尽量少的设计变更，完善的模具设计和加工的流程，产品工程师和模具工程师的良好沟通。深圳慧闻智造技术有限公司通过10余年加工制造经验和客户至上的服务理念，我们对复杂、易变形的零部件结构和工艺方面，会做出较好的优化，能为客户节省成本。