镁合金零件加工中的常用材料—AZ31B

AZ31B镁合金属于变形镁合金，具有良好的机械性能，主要用于汽车零件、机件壳罩和通信设备等。

中文名：镁合金AZ31B

抗拉强度：290MPa

晶粒度：8~15μm 伸长率：3~10%

AZ31B变形镁合金具有更高的强度、更好的塑性，主要用于薄板、挤压件和锻件等。下面就由慧闻智造给大家讲解一下镁合金零件加工中的常用材料—AZ31B的具体性能。

纯镁中添加AL,ZN元素能提高合金的力学性能和加工性能，在一定范围内合金抗拉强度随AL（或ZN）含量升高而增大，在ZNAL含量为3%（质量）左右时合金伸长率达到最 高值，当ALZN含量超过3%（质量）后，铸造组织中易析出β相，使合金的加工性能降低，AZ31B镁合金的抗拉强度为245-274.4MPa,在实用镁合金中强度性能相对较低，且不能通过热处理手段来提高强度，但其可锻性较好应用.

铸造镁合金AZ31B，具有较高的抗振能力和吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金AZ31B在汽油、煤油和润滑油中很稳定，适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管，又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂，舱门和舵面等活动零件。民用飞机、尤其是轰炸机广泛使用镁合金制品。著名的美国B-52轰炸机的机身部分就使用了镁合金板材635公斤，挤压件90公斤，铸件超过200公斤。镁合金也用于导弹和卫星上的一些部件，如中国“红旗”地空导弹的仪表舱、尾舱和发动机支架等都使用了镁合金。

目前,AZ31B镁合金在汽车上的应用也很广泛。如离合器壳体、阀盖、变速箱体气缸盖、空调机外壳等。方向盘、转向支架、刹车支架等。为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100kg,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。深圳慧闻智造技术有限公司cnc加工中心能提供以铝合金、不锈钢、铜等原材料为主的金属零件，和ABS、PC、POM、PEEK、尼龙+玻纤等塑胶零件。我们除常规材料零件外，在轻质合金（镁合金）零件，复合材料（碳纤维）零件制造上积累了较多经验。为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，客户只需把图纸和需求发送给我们，剩余的工作则由我们来完成。