机器人零件加工常见的刨削和磨削机加工方式

上一篇文章讲完了车削加工、铣削加工，不知道你看完后对CNC加工了解已经有多少了，今天我们来解析机器人零件加工的刨削和磨削。

一、刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。刨削加工是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

二、磨削加工

磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。磨削加工就是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。其最 大的特点是可用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特点。

磨削由于磨粒的硬度很高，磨具 具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削砂轮的线速度，一般为30~35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。

　　磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。

以上就是零件加工常见的刨削和磨削机加工方式，希望对你有帮助。作为机器人零件生产厂家，深圳慧闻智造技术有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务。