简析2021年精密机械加工行业前景与特性

所谓精密机械零件加工就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于普通机械零部件的制造方法与技术。它将成为加工非硅材料(如金属、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件加工方式存在的问题。具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优。减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。就让深圳慧闻智造技术有限公司给大家简析精密机械加工行业前景与特性。

精密机械加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到一定规模，也难以产生利润。大型企业可以通过大规模的采购和生产，通过业务协调降低成本，建利一个区域的销售市场，覆盖不同地区和不同行业的产品。因此精密机械加工行业具有较大的恒强特色，未来这个行业方面主要以一体化，区域一体化，产业链一体化和战略一体化为主。

随着航空航天、G防工业、微电子工业、现代医学以及生物工程技术的发展.对精密/超精密机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级) 的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。

目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区(如新加坡等)。客户群也主要存在于这些地区。其中，区域一体化是同一地区的精密加工企业联合在一起的，所以可以把重点放在政策和管理优势的应用上，产生很好的协同合作效应。产业链一体化是机加工行业联合起来的单一功能，或下游制造企业可与关键零部件供应商一起配合，解决复杂零部件面临的技术瓶颈；战略整合是引入汽车等合作伙伴，以更精准地把握下游需求，开发针对性产品，减少研发过程中不必要的损失。

高精密零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器，在国内而言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高(设计和生产)，加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。因此，今天由深圳慧闻智造技术有限公司讲讲精密零部件加工有哪些要求，能够帮助我们提高生产效率。 

首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

其次设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。

再次精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。以上便是深圳慧闻智造技术有限公司针对精密零部件加工需要遵循的几点要求。在机械加工企业中，可加工材料不仅有铝合金、镁合金、镁锂合金、低碳钢、铜、不锈钢等金属材料，还包括非金属材料，如ABS、PC、POM、PEEK、PP、亚克力（PMMA）、尼龙、铁氟龙、PPS、尼龙+玻纤等等。慧闻智造致力于精密机械零件加工十余年，加工了许多金属和非金属的材料，为机器人、无人机、智能/自动化设备、汽车配件行业等企业解决了很多问题。