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精密零件加工具有很多优势，此前分享过精密零件加工具体的优势在哪里，很明显的便是可以到达一般加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和精准的抑制体系，并选用精密掩膜作为中介物，来实现对表面层物质去除或增加的量做出极细微的控制，那么精密零件加工具体有哪些特色呢？下面由小编来给咱们详细介绍下：
一、精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精密研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光亮的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，z高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。
二、精密零件加工
精密零件加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格间隔为0.1～0.2纳米)为方针时，超精密零件切削加工办法已不能适应，必要凭借特种精密零件加工的办法，即使用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以到达超精密加工的意图。归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
