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CNC零件加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等改变外面而言，加工余量是从直径上酌量的，故称为对称余量（即双边余量），即现实所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它即是现实所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的方针是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和外面缺陷，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。然后前进工件的精度和外面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和出产功率均有较大影响。
加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了出产率，并且增加了材料、对象和电力耗费，CNC加工前进了加工本钱。若加工余量太小，则既不克不及消除上道工序的各类缺陷和误差，又不克不及补偿本工序加工时的装夹误差，形成废品。其拔取准则是在确保质量的前提CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
确定CNC加工顺序时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完结。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可所以一道工序或分红几道工序来完结。
