怎么提升零件加工精度

加工精度首要用于出产产品程度，加工精度与加工过失都是点评加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实践参数都不会肯定准确，从零件的功能看，只需加工过失在零件图要求的公差规划内，就认为保证了加工精度。

机械零件加工精度是指零件加工后的实践几何参数(标准、形状和方位)与抱负几何参数相契合的程度。它们之间的差异称为加工过失。加工过失的巨细反映了加工精度的凹凸。过失越大加工精度越低，过失越小加工精度越高。下面简单介绍下前进工件加工精度的方法有哪些：

一、对工艺系统进行调整

（1）试切法调整经过试切-测量标准-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此重复直至到达所需标准。此法出产功率低，首要用于单件小批出产。

（2）调整法经过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对方位取得所需标准。此法出产率高，首要用于大批很多出产。

二、减小机床过失

（1）应前进轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②选用高精度的多油锲动压轴承;③选用高精度的静压轴承

（2）前进与轴承相配件的精度:①前进箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②前进与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调理相应件的径向跳动规划，使过失补偿或相抵消。（3）对滚动轴承恰当预紧：①可消除空地;②添加轴承刚度;③均化滚动体过失。

（4）使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动过失

（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;

（2）选用降速传动是保证传动精度的重要准则，且越挨近结尾的传动副，其传动比应越小;

（3）结尾件精度应高于其他传动件。

四、减小刀具磨损

（1）在刀具标准磨损到达急剧磨损阶段前就必须从头磨刀

（2）选用专用的切削油进行充沛润滑

（3）刀具材质应当契合工艺要求

五、减小工艺系统的受力变形

（1）前进系统的刚度，特别是前进工艺系统中薄弱环节的刚度;

（2）减小载荷及其改动

六、减小工艺系统热变形

（1）减少热源的发热和阻隔热源

（2）均衡温度场

（3）选用合理的机床部件结构及安装基准

（4）加快到达传热平衡

（5）控制环境温度

七、减少剩余应力

（1）添加消除内应力的热处理工序;

（2）合理安排工艺过程。