铝合金零件加工的五大常见工艺，你知道吗？

铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，例如汽车轮毂、航空零件等科技与生活中不难看到铝合金零件的存在，慧闻智造今天跟大家来了解一下铝合金零件是通过哪些方式加工而来的，铝合金零件加工的常见工艺有哪些？

铸铝机壳零件的特点：

1）铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强，切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。

2）铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形。

3）铝的线膨胀系数是0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。

4）铝合金材料的硬度低，因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。

5）铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高，一般都通过铸铝件加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。

一、铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等，

(1) 用车,铣,刨,钻,磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具。

(2) 精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工。

(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心,数控磨床等设备)加工模具零件。

二、铝合金零件冲压加工

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压成型是一种金属冷变形加工方法，所以被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一。

三、铝合金零件粉末冶金

粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即： (1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。 (2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。

四、铝合金零件精密铸造

精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

五、铝合金零件注塑成型

将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

当然，除了以上介绍的五种常见的铝合金零件加工方式之外，还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。在这里就不逐一列举。除了上面讲到的铝合金零件加工成型的工艺之外，铝合金零件加工还涉及到表面处理工艺，包括阳极氧化、电镀、蚀刻等。