铝合金零件加工变形、表面黑化怎么办？

    在飞机结构中，为了减轻重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时，加工余量大，变形问题更为突出。

1、铝合金零件加工变形的原因

铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。主要有以下几个方面：

❖ 毛坯内应力引起的变形

❖ 切削力、切削热引起的变形

❖ 夹紧力引起的变形

2、减少cnc零件加工变形的工艺措施

1）降低毛坯的内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

2）改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1——2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2——0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

3）操作技巧

铝合金材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。

3、减少加工变形的工艺措施

铝氧化加工铝合金铸造一般都是用金属型铸造，金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中容易变黑，到底怎么回事呢？

1）工艺设计不合理

铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。

2）仓储管理不到位

将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。

3）铝合金的内部因素

很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

4）铝合金零件外部环境因素

铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。

5）选用清洗剂不得当选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。