cnc零件加工加工类型有哪些

　　操作人员开始cnc零件加工时要把进给速度调到很小，单节履行，快速定位、落刀、进刀时须会合精力，手应放在间断键上有问题当即间断，留心观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后渐渐加大进给速度到适合，一起要对刀具和工件加冷却液或凉风。

　　开粗加工时不得离操控面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，承认工件没有松动。如有则有必要重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达较佳加工效果。

　　工件加工完毕后，应丈量其主要标准数值与图纸要求是否共同，如有问题当即告诉当班组长或编程员检查、处理，经自检合格后方可拆下，并有必要送检验员专检。常见的cnc零件加工类型有以下几种：

　　1、孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸标准小0.5~2mm的钻头钻孔，用适合的钻头精加工。

　　2、铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸标准小0.5~0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时留心操控主轴转速在70~180rpm/min内。

　　3、镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸标准小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，后用预先调好标准的精镗刀进行精镗，之后一次精镗余量不能少于0.1mm.

　　4、直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在核算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让核算机进入DNC情况，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序发动键，这时机床操控器出现闪耀的LSK字样。在核算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

　　在cnc零件加工过程中工件装夹也是必需要注重的一个问题，加工过程中工件装夹这一步要怎么做呢？

　　工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和尘土，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

　　装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其润滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上;机床工作台应清洁洁净，无铁屑、尘土、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件需要在中心加放等高垫铁。

　　根据图纸的标准，运用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

　　装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头或许碰到夹具的情况。

　　工件摆放在垫铁上今后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，关于现已六面都磨好的工件要校检其笔直度是否合格。

　　工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不健壮而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，承认夹紧好后差错不超差。