数控加工振刀是什么意思？

具加工时的力学解析:

刀具在加工工件的时分会在径向方向发生一个分力 ,而整个刀详细系便是一个刀体。所以在遭到力的时分这个刀体就会变形，会往力的方向产出误差,有-个位移,这样加工深度就变小了,力就变小了,位移就会变小,刀体就向力的反方向移动。这样切深又变大了,也大了,刀体又向力的方向动,如此反复就形成了振荡。

一句话:所谓振刀,加工过程中变化的切削力作用到刀具和工件,从而发生振荡。

发生振荡有三个相关的要素:

1.刀体自身的强度

刀体自身的强度:刀体越粗越短,强度就越大,所以把刀体弄短弄粗,就能够处理问题。假如对加工长度有要求,那也要注意下面的问题:钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以下,重金属刀杆伸出长度控制在5倍径以下,假如还要长能够运用减震刀杆。

2.切削力的巨细

切削力:切削力越小,振荡越小。运用更大的前角,更小的刃口宽度,削减减小进给,削减切削力,都能够处理振刀问题。

3.工件的强度

影响振荡的还有一个要素便是振频 ,振频便是切削过程中零件或刀具或机床的振荡频率相同,随即发生共振。

怎么从振频的视点上处理振荡问题呢?便是错峰,便是机床在这个频率上,刀具就要在别的一个频率上。车削振频的问题根本都是机床和工件发生的,没有太好的办法处理。铣刀的刀片有许多齿,具自己就发生一个频率,所以假如铣刀振刀,能够改成不等分的铣刀试试,作用就会好许多。

加工中有了振荡,哪怕是微小的振荡,会对产品质量,具寿数影响很大。处理加工中振刀是比较费麻烦的,牵扯许多方面,比方刀具,机床,零件装夹,编程等等,详细有什么处理办法呢?

最简略的办法是:调整加工参数。

当咱们加工零件时分,零件出现振纹,首先想到的是调整切削参数,比方减低切削线速度等。今天主要从刀具视点来解说如何处理铣削加工中的振刀。在选刀的时分就把潜在的振荡要素处理掉, 这个比加工中出现振荡然后在想处理办法更重要。

1.能挑选粗的刀杆就挑选粗的,能悬深短点就尽短点,毕竟越粗越短的刀具强度就越大,这样做的优点不仅能减小铣削过程中的振荡,对刀具寿数以及加工功率提高有明显作用。

2.主偏角: 主偏角决议了刀具的受力方向,主偏角越大,轴向受力越小,径向受力越大。

3.齿数：齿数的多少直接影响切削力的巨细，刀具齿数越多,切削力越大。

为了提高加工功率,尽可能挑选多齿切具,齿多进给大。但是在不稳定的工况下,如零件刚性缺乏,具悬深远等,为了减低切削力,尽量挑选疏齿刀具。